Alles, was Emotek herstellt, beginnt als Blech. Unsere integrierte Produktionsinfrastruktur verbindet Anlagen für Faserlaserschneiden, Abkanten, Schweißen und elektrostatische Lackierung und sorgt so für hohe Produktionskapazität sowie präzise, reproduzierbare Qualität bei Generatorgehäusen, Schaltschränken, Kraftstofftanks und individuellen Metallkonstruktionen.
Faserlaserschneiden
Das Faserlaserschneiden ist eine fortschrittliche Technologie, die Metalloberflächen mit hoher Präzision bearbeitet. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren ist es deutlich schneller und effizienter und hält die Fehlertoleranz auf einem Minimum; besonders gut eignet es sich für Teile mit komplexer Geometrie. Glatte Schnittkanten verringern Nacharbeit, der Materialverlust bleibt gering, und der niedrigere Energieverbrauch senkt die Produktionskosten. Mehr dazu in unserem Artikel über die Vorteile des Faserlaserschneidens.
Abkanten, Schweißen und Oberflächenveredelung
Zugeschnittene Teile werden auf Abkantpressen umgeformt, zu hochfesten Konstruktionen aus Stahl, Aluminium oder Edelstahl verschweißt und für einen hohen Korrosionsschutz elektrostatisch lackiert. Präzise Maße bereits beim Zuschnitt heben den Qualitätsstandard des fertigen Produkts.
Sonderanfertigung und projektbezogene Fertigung
Emotek verantwortet Konstruktion, Engineering und Fertigung durchgängig nach den technischen Anforderungen seiner Kunden. Was wir mit diesen Verfahren bauen: Generatorgehäuse, Kraftstofftanks, Edelstahl- und Aluminiumschränke und Sondergrundrahmen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen, und wir melden uns mit einem Angebot.